Der digi­ta­le Schuhmacher

OT: Sie haben damals mit Blick auf addi­ti­ve Her­stel­lungs­ver­fah­ren gesagt: „Die Erfolgs­quo­te liegt bei uns bei annä­hernd 100 Pro­zent.“ Hat sich dar­an etwas geändert?

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Mar­tin Jae­ger: Das war damals sehr sport­lich von mir for­mu­liert (lacht). Heu­te wür­de ich von 85 Pro­zent spre­chen. Die Quo­ten sind aber nach wie vor sehr gut, also die Pass­form, die Aus­füh­run­gen, die Kun­den­zu­frie­den­heit und auch die Prei­se und der Arbeits­auf­wand. Ins­ge­samt habe ich sogar so gute Erfah­run­gen im Bereich Digi­ta­li­sie­rung gemacht, dass ich mich noch tie­fer in das The­ma hin­ein­ge­ar­bei­tet habe.

OT: Inwie­fern?

Jae­ger: Aus­lö­ser war, dass mich vor Jah­ren mein CAD-Desi­gner hat hän­gen las­sen. Plötz­lich stand ich allei­ne da. Inner­halb von einem hal­ben Jahr habe ich mir dann mit­hil­fe von You­tube-Vide­os das Model­lie­ren mit dem recht güns­ti­gen CAD-Pro­gramm Rhi­no sel­ber bei­gebracht. Das war ein ziem­lich har­ter Ritt, aber rück­bli­ckend eine gute Ent­schei­dung, weil ich viel gelernt habe und nicht mehr abhän­gig von ande­ren war. Als der­je­ni­ge, der die Ver­sor­gungs­idee hat und die Ver­sor­gungs­schrit­te kennt, bin ich am Ende viel­leicht sogar der bes­se­re Model­lie­rer. Alles, was man im CAD machen kann – ent­we­der im 3D-Druck oder mit CNC-Frä­sen –, model­lie­re ich auch damit, dar­un­ter Ein­la­gen, Leis­ten, Hand­ge­lenks­schie­nen, Ellen­bo­gen­or­the­sen oder Fuß­bet­ten, der­zeit zum Bei­spiel auch eine Peronä­us-Orthe­se als Spi­ral­or­the­se und einen Maßschuhboden.

OT: Das klingt, als gäbe es kei­ne Grenzen.

Jae­ger: Doch, auf jeden Fall. Gebro­che­ne Orthe­sen, Orthe­sen, die nicht so funk­tio­nier­ten, wie ich es mir vor­ge­stellt hat­te, Druck­stel­len – natür­lich habe ich auch eini­ge Miss­erfol­ge ein­fah­ren müs­sen. Das bleibt nicht aus. Was ich fest­stel­le: Das Scan­nen wird immer ein­fa­cher und bes­ser, die Gerä­te bil­li­ger, das Model­lie­ren schnel­ler. Das Haupt­pro­blem aber ist, das Ergeb­nis aus dem Dru­cker zu zie­hen. Mei­ner Mei­nung nach hin­ken die Druck­ver­fah­ren den The­men Scan­nen und Model­lie­ren deut­lich hin­ter­her. Da sehe ich den größ­ten Entwicklungsbedarf.

OT: Sie sind auf den Digi­ta­li­sie­rungs­zug voll auf­ge­sprun­gen. Hat das klas­si­sche Hand­werk dort auch noch Platz?

Jae­ger: Ich bezeich­ne mich mitt­ler­wei­le als ­digi­ta­len Schuh­ma­cher. Mein Ziel ist es, einen kom­plett digi­ta­­len Work­flow zu errei­chen. Und in vie­len ­Berei­chen habe ich das auch schon. Das klas­si­sche Hand­werk ist wich­tig, aber es ist in Zukunft nicht mehr das, was die Orthopädieschuhmacher:innen und Orthopädie­tech­niker:innen aus­macht. Die gehö­ren zu den Patient:innen. Sie haben die Ver­sor­gungs­idee, wäh­len das Mate­ri­al aus, ändern die Stel­lung, bera­ten. Und ob die Techniker:innen den Pro­zess anschlie­ßend in der Werk­statt oder digi­tal umset­zen, ist mit Blick auf die Kos­ten und Fähig­kei­ten der Mitarbeiter:innen Abwägungssache.

Schwerst­ver­sor­gun­gen lie­ber klassisch

OT: Gibt es Ver­sor­gun­gen, bei denen das klas­si­sche Hand­werk not­wen­dig ist?

Jae­ger: Ja, zum Bei­spiel mit Blick aufs Scan­nen. Da ich den Fuß wäh­rend des Scan­nens nicht kor­ri­gie­ren kann – dann wäre ja die Hand mit drauf –, muss ich ihn in Fehl­stel­lung neh­men und am Rech­ner kor­ri­gie­ren. Das ist schwie­rig, mit Übung aber mach­bar. Bei Schwerst­ver­sor­gun­gen wie einem Klump­fuß wür­de ich hin­ge­gen einen Gips machen, das Posi­tiv gie­ßen und dann scan­nen. Wenn die Digi­ta­li­sie­rung also an Gren­zen stößt, kann man immer wie­der raus aus dem Pro­zess, klas­sisch vor­ge­hen und anschlie­ßend wie­der digi­tal wei­ter­ma­chen. Jede Misch­form ist denk­bar. Und man muss beden­ken: Das, was ich gera­de beschrie­ben habe, betrifft nach mei­ner Erfah­rung viel­leicht gera­de mal drei bis fünf Pro­zent aller Versorgungen.

OT: Feh­len Ihnen die­se klas­si­schen Tech­ni­ken manchmal?

Jae­ger: Das, was Orthopädietechniker:innen oder Orthopädieschuhmacher:innen aus­macht, ist die Arbeit in der Gips­werk­statt oder am Leis­ten. Das ist etwas Bild­haue­ri­sches, etwas nahe­zu Künst­le­ri­sches. Man muss eine Vor­stel­lung von der Form haben und die­se Form bau­en. Und wenn man das gut kann, hat man im CAD das glei­che befrie­di­gen­de Gefühl wie an der Maschi­ne. Nur mit vie­len Vorteilen.

OT: Was für Vor­tei­le sind das?

Jae­ger: Ich kann sit­zen, atme kei­nen Staub, kei­ne Kleb­stoff­dämp­fe ein und kann jeden Schritt, den ich falsch gemacht habe, mit „Strg+Z“ ein­fach rück­gän­gig machen. Das ist auch eine gro­ße Zeit­er­spar­nis. Ich baue einen Leis­ten mitt­ler­wei­le in zehn Minu­ten, bei einem kom­ple­xen Fall brau­che ich zwi­schen 30 und 40 Minu­ten. Das sind 30 bis 50 Pro­zent weni­ger Zeit­auf­wand im Ver­gleich zur Arbeit in der Werk­statt. Auch die Pass­form ist bes­ser. Nach mei­ner Erfah­rung hat sich die Zahl der Nach­ar­bei­ten dras­tisch redu­ziert. Denn der Scan ist so unglaub­lich genau. Da kann ein Gips nicht mit­hal­ten. Der hat aller­dings den Vor­teil, dass man kor­ri­gie­ren kann. Aber auch das will gelernt sein und ist mit viel Nach­be­ar­bei­tung ver­bun­den. Nicht mehr an der Schleif­ma­schi­ne zu ste­hen – das hat auch Vor­tei­le mit Blick auf Arbeits­si­cher­heit. Ich sehe im digi­ta­len Wan­del auch einen Vor­teil, jun­ge Arbeits­kräf­te, die heut­zu­ta­ge sehr gesund­heits­be­wusst sind, zu gewin­nen. Mei­ne Gene­ra­ti­on hat sich über vie­le Jah­re Stäu­ben und Lösungs­mit­tel­dämp­fen aus­ge­setzt. Das ist nicht gesund. Digi­tal ist das ein ganz ande­res Arbei­ten. Dafür habe ich öfter Nacken­schmer­zen (lacht).

Argu­men­ta­ti­ons­li­nie ändern

OT: Wird sich die Tech­no­lo­gie in der OST durchsetzen?

Jae­ger: Ja, ich glau­be dage­gen kann man sich nicht sträu­ben. Ich war aber schon bei Ver­an­stal­tun­gen, wo genau die­ses The­ma im Fokus stand und kaum einer der Kolleg:innen wuss­te, wor­um es geht. Und das ist kei­ne Kos­ten­fra­ge: Wer nicht selbst druckt, ist mit allem Drum und Dran schon mit rund 3.000 Euro dabei. Das Haupt­pro­blem ist, die Leu­te dazu zu krie­gen, sich der Tech­no­lo­gie anzu­neh­men und sich hin­zu­set­zen, aus­zu­pro­bie­ren und zu ler­nen, so wie ich es getan habe. Dazu gehört auch die Bereit­schaft, sich sozu­sa­gen wie­der in die Rol­le eines Lehr­lings hin­ein­zu­be­ge­ben und Feh­ler zu machen. Ich glau­be, dass vie­le Angst davor haben, dass die Jün­ge­ren ihnen hier etwas vor­aus­ha­ben. Ein Lehr­ling hat zwar kei­ne Ver­sor­gungs­idee, hat sich aber drei Mal so schnell in ein CAD-Sys­tem ein­ge­ar­bei­tet wie die Meister:innen. Und eine Werk­statt ist etwas sehr Hier­ar­chi­sches, fast Mili­tä­ri­sches. Und wenn die Gefrei­ten auf ein­mal mehr drauf­ha­ben als der Feld­we­bel, kann das zu Pro­ble­men füh­ren. Des­we­gen ist das für mich eher ein psy­cho­lo­gi­sches Pro­blem als ein Pro­blem im Ver­ständ­nis von Tech­nik. Wie bekommt man den Wan­del vom klas­si­schen zum digi­ta­len Arbei­ten hin? Dar­über mache ich mir am meis­ten Gedan­ken. Ich glau­be, man muss die Argu­men­ta­ti­ons­li­nie für die Digi­ta­li­sie­rung ändern, abseits aller tech­ni­schen Fas­zi­na­ti­on hin zu den Vor­tei­len für die ein­zel­nen Techniker:innen.

OT: Soll­te das The­ma Digi­ta­li­sie­rung mehr Raum in der Aus­bil­dung einnehmen?

Jae­ger: Der Wunsch und der Wil­le in der Bran­che sind da. Stark macht sich zum Bei­spiel das Kom­pe­tenz­zen­trum Ortho­pä­die­schuh­tech­nik und stellt Kur­se im Bereich 3D-Druck und Scan auf die Bei­ne. Aber ich glau­be, das Pro­blem ist aktu­ell die Prü­fungs­ord­nung. Solan­ge digi­ta­le Arbeits­tech­ni­ken dar­in nicht auf­ge­nom­men wer­den – und das dau­ert erfah­rungs­ge­mäß vie­le Jah­re –, ist der Druck für die Azu­bis auch nicht da, sie zu ler­nen. Meisterschüler:innen sagen: „Ich mache das gern. Aber ich muss nähen üben, zwi­cken, Leder­kap­pen schär­fen.“ Und das kann ich gut ver­ste­hen. Die wol­len ihre Meis­ter­prü­fung machen, und es ist sport­lich, was sie in kur­zer Zeit ler­nen müssen.

OT: Mit Ihrer neu­en Fir­ma bera­ten Sie Betrie­be, die digi­ta­ler wer­den wol­len. Wel­che Tipps geben Sie ihnen für den Ein­stieg an die Hand?

Jae­ger: Das ist sehr indi­vi­du­ell, hängt von der Betriebs­grö­ße und der Ziel­set­zung ab. Ich emp­feh­le immer, sich zunächst ein The­ma her­aus­zu­su­chen, das einem liegt. Ich habe mit Orthe­tik ange­fan­gen, weil mich das The­ma seit der Meis­ter­prü­fung ange­trie­ben hat. Als ich das konn­te, war alles ande­re rela­tiv ein­fach. Man kann sich dabei bera­ten las­sen oder sich allein auf den Weg machen. You­tube ist wirk­lich eine tol­le Unter­stüt­zung. Oder man spricht Fir­men an, die digi­tal unter­wegs sind und zu denen man bereits Kon­tak­te hat. Man begibt sich damit in gewis­se Abhän­gig­kei­ten, pro­fi­tiert aber auch von guter Soft­ware, von Know-how und Erfah­rung. Es gibt zwei Din­ge, die man sich über­le­gen muss: Wie wich­tig ist es mir, Herr des Ver­fah­rens zu sein? Und was bin ich bereit aus­zu­ge­ben? Man kann kos­ten­güns­tig anfan­gen und sich das Ipho­ne 13 holen – das hat zwei 3D-Scan­ner, die Apps kos­ten nichts. Damit las­sen sich zum Bei­spiel Füße scan­nen. Glei­ches gilt für das Ipad Pro. Das reicht eigent­lich schon. Man muss sich nicht zwangs­läu­fig einen 10.000-Euro-Scanner kau­fen. Vor­aus­set­zung ist auch, dass man Spaß an Tech­nik hat. Wenn man wenig affin ist, soll­te man viel­leicht dar­über nach­den­ken, jeman­den ein­zu­stel­len. Ich sehe übri­gens auch einen Teil mei­ner beruf­li­chen Zukunft dar­in, Kolleg:innen oder Fir­men in Form von Trai­nings auch online auf dem Weg in die Digi­ta­li­sie­rung zu bera­ten und zu unterstützen.

Pro­dukt mit Kopf und Maus gebaut

OT: Was fas­zi­niert Sie per­sön­lich an den digi­ta­len Techniken?

Jae­ger: Ich kann mich an die­sen Aha-Moment erin­nern, als ich das ers­te Mal eine Orthe­se – damals noch mit Hil­fe – model­liert hat­te: eine Sprung­ge­lenks­or­the­se, mit Mul­ti­jet und aus Poly­amid 12 gedruckt. Ich mach­te das Päck­chen vom Dienst­leis­ter auf und das, was dar­in lag, war bes­ser als alles, was ich zuvor gemacht hat­te. Das bringt mein Herz noch heu­te zum Klop­fen. Die Ergeb­nis­se, die aus einem Dru­cker kom­men – vor­aus­ge­setzt es wur­de alles rich­tig gemacht –, sind für jeden Hand­wer­ker und jede Hand­wer­ke­rin die reins­te Freu­de. Denn am Ende habe ich das Pro­dukt gebaut, nicht mit mei­nen Hän­den, aber mit mei­nem Kopf und mei­ner Maus – und das treibt mich nach wie vor an.

OT: Wel­chen Stel­len­wert nimmt die Digi­ta­li­sie­rung in der ­Zukunft ein?

Jae­ger: Es heißt, in der OST und OT ver­su­chen der­zeit Fir­men mit viel Geld – ins­be­son­de­re im euro­päi­schen Aus­land – Sani­täts­häu­ser auf­zu­kau­fen und zu Ket­ten zusam­men­zu­fas­sen. Die set­zen auch auf das The­ma Tech­no­lo­gie. Was genau das für die Ein­zel­be­trie­be bedeu­tet, kann ich nicht sagen. Schu­he direkt aus dem 3D-Dru­cker – auch das The­ma wird ange­gan­gen. Ich selbst bin in ein sol­ches Pro­jekt ein­ge­bun­den. Nicht nur die Orthopädieschuhmacher:innen ver­fol­gen die­ses Ziel, son­dern vor allem die Sport­schuh­in­dus­trie. Es gibt auch Bestre­bun­gen, das Model­lie­ren mit Hil­fe von Künst­li­cher Intel­li­genz zu auto­ma­ti­sie­ren, der Tech­nik das bei­zu­brin­gen, was die Schuhmacher:innen kön­nen. Ob das mög­lich ist? Man wird es sehen. Der Markt bleibt auf jeden Fall dynamisch.

OT: Wäre KI in der Bran­che wünschenswert?

Jae­ger: Für die Ver­sor­gungs­qua­li­tät wäre das mit Sicher­heit nicht von Vor­teil, aber für den Preis. Und wenn die Kran­ken­kas­sen mit­be­kom­men, dass es Anbie­ter gibt, die sowas auch nur ver­spre­chen, dann kann das nega­ti­ve Aus­wir­kun­gen haben. Bis­her haben die Innun­gen und Kran­ken­kas­sen ver­sucht, die Fah­ne für die Ver­sor­gungs­qua­li­tät und wohn­ort­na­he Ver­sor­gung hoch­zu­hal­ten, aber ob das in Zei­ten, in denen jede:r einen 3D-Scan­ner in der Tasche hat, wei­ter­hin gelin­gen kann, ist fraglich.

OT: Ist die Digi­ta­li­sie­rung also eine Bedro­hung für die Versorgungsqualität?

Jae­ger: Wenn die Bran­che ein­fach nur abwar­tet, dann kann es durch­aus sein, dass uns gro­ße Fir­men mit neu­en Tech­no­lo­gien und gutem Mar­ke­ting Ver­sor­gun­gen wie Ein­la­gen – zumin­dest ein­fa­che, kei­ne kom­ple­xen – aus der Hand neh­men. Zahl­rei­che Fir­men arbei­ten der­zeit an unter­schied­lichs­ten Lösun­gen. Ob sie es hin­be­kom­men? Kei­ne Ahnung. Am Ende müs­sen die Schuhmacher:innen bes­ser sein. Wich­tig ist es, dass sich die Bran­che mit dem The­ma Digi­ta­li­sie­rung aus­ein­an­der­setzt. Wenn sie es ver­drängt, dann wird der Markt das tun, was er mit Geschäfts­mo­del­len tut, die nicht mehr zeit­ge­mäß sind. Unter­neh­me­ri­sche Qua­li­tä­ten waren gefragt und wer­den wei­ter­hin gefragt sein.

OT: Nach­hal­tig­keit spielt in allen Lebens­be­rei­chen eine immer grö­ße­re Rol­le. Passt das mit der Digi­ta­li­sie­rung zusammen?

Jae­ger: Da bin ich gespal­ten. Eini­ge Mate­ria­len, die ich ver­ar­bei­te, sind recy­cle­bar. Ande­re sind es dage­gen gar nicht, zum Bei­spiel gedruck­te Res­i­ne. Das The­ma Nach­hal­tig­keit spielt in der Bran­che aber grund­sätz­lich eine gro­ße Rol­le. Alle Her­stel­ler arbei­ten an Lösun­gen. Und das wird nicht nur die Addi­ti­ve Fer­ti­gung, son­dern auch die klas­si­sche Schuh­tech­nik betref­fen. Denn die Mate­ria­li­en wer­den sowohl als Druck- als auch als ther­mo­plas­tisch ver­form­ba­res Plat­ten­ma­te­ri­al ange­bo­ten wer­den. Was man zu Anfang beden­ken soll­te: Man macht natür­lich Fehl­dru­cke und muss viel weg­schmei­ßen. Wenn man den Pro­zess aber beherrscht, spart man jede Men­ge Müll.

OT: Gibt es Mate­ria­li­en, in denen Sie Poten­zi­al im Hin­blick auf Nach­hal­tig­keit sehen?

Jae­ger: Vor eini­gen Wochen habe ich das ers­te Mal eine 20mm-EVA-Plat­te in der Hand gehabt, her­ge­stellt aus Algen. Die Eiwei­ße wur­den so ver­ar­bei­tet, dass sie ver­netzt und dar­aus ein Schaum­ma­te­ri­al her­ge­stellt wur­de, das CNC-gefräst wer­den kann. Es gibt auch Mate­ria­li­en, die auf Milch­säu­re auf­bau­en. Es ist also wei­ter­hin viel Bewe­gung in der Branche.

Die Fra­gen stell­te Pia Engelbrecht.