Mög­lich­kei­ten einer digi­ta­len Modell­er­stel­lung mit Hil­fe von 3D-Scanwerkzeugen

Ein­lei­tung

Digi­ta­le Fer­ti­gungs­pro­zes­se sind in der Tech­ni­schen Ortho­pä­die mitt­ler­wei­le all­ge­gen­wär­tig. Die Vor­tei­le, die eine ent­spre­chen­de Arbeits­wei­se mit sich brin­gen, sind viel­fäl­tig. Ver­sor­gungs­er­geb­nis­se wer­den repro­du­zier­bar, digi­ta­le Stan­dard­pro­zes­se schaf­fen Sicher­heit, Feh­ler­quel­len im Fer­ti­gungs­pro­zess kön­nen leich­ter ver­mie­den wer­den und eine objek­ti­ve Beur­tei­lung der her­ge­stell­ten Hilfs­mit­tel ist im Nach­hin­ein sehr ein­fach mög­lich¹.

Anzei­ge

Unab­hän­gig davon, wie weit­rei­chend eine digi­ta­le Pro­duk­ti­on in den Betrie­ben umge­setzt wird – am Anfang muss im Rah­men des Hilfs­mit­tel­baus auch wei­ter­hin ein Kör­per­mo­dell erstellt wer­den. Hier­für sind im All­ge­mei­nen zwei Vor­ge­hens­wei­sen etabliert:

1. Biblio­theks­mo­del­le skalieren
Es besteht die Mög­lich­keit, ein ent­spre­chend vor­be­rei­te­tes Biblio­theks­mo­dell des jewei­li­gen Kör­per­teils zu nut­zen, um die­ses mit Hil­fe indi­vi­du­ell erfass­ter Kör­per­ma­ße digi­tal zu ska­lie­ren. Die­se Metho­de eig­net sich immer dann her­vor­ra­gend, wenn bei der Model­lie­rung des Kör­per­ab­drucks stark von der indi­vi­du­el­len Kon­tur abge­wi­chen wird und eine soge­nann­te Zweck­form ent­steht. Mög­li­che Anwen­dungs­be­rei­che sind daher: Sko­lio­se-Orthe­sen, ein­fa­che Lage­rungs­or­the­sen oder OKB-Schaftmodelle.

2. Kör­per­kon­tur direkt mit Hil­fe eines 3D-Scan­ners erfassen
Die genau­es­te Abfor­mung gelingt immer dann, wenn das Kör­per­teil direkt mit Hil­fe eines 3D-Scan­ners erfasst wer­den kann. Fehl­stel­lun­gen, knö­cher­ne Pro­mi­nen­zen oder Nar­ben­ein­zü­ge wer­den auf die­se Wei­se unver­fälscht und ein­deu­tig digi­tal abge­bil­det. Kommt es bei der spä­te­ren Hilfs­mit­tel­ver­sor­gung auf einen ein­wand­frei­en und flä­chi­gen Form­schluss zwi­schen Kör­per und Hilfs­mit­tel an, ist eine direk­te Kör­per­ab­for­mung mit einem 3D-Scan­ner anzustreben.

Die bei­den Her­an­ge­hens­wei­sen las­sen sich jedoch auch her­vor­ra­gend ver­bin­den. Sofern mit Biblio­theks­mo­del­len gear­bei­tet wird, kann der ska­lier­ten Zweck­form bei Bedarf ein 3D-Scan des Kör­pers über­la­gert wer­den. Auf die­se Wei­se kann das Ergeb­nis der Ska­lie­rung zuver­läs­sig über­prüft wer­den und ggf. eine genaue­re Bear­bei­tung der Zweck­form dar­aus her­vor­ge­hen. Wer­den die bei­den über­la­ger­ten Model­le (ska­lier­te Zweck­form und 3D-Scan des Kör­pers) in Durch­sicht dar­ge­stellt, kann dar­über hin­aus eine objek­ti­ve Bewer­tung der Pass­form erfol­gen. Be- und Ent­las­tungs­be­rei­che las­sen sich sehr ein­fach über­prü­fen, bewer­ten und ver­mes­sen (Abb. 1).

Den Kör­per direkt mit Hil­fe eines 3D-Scan­ners zu erfas­sen, kann jedoch vor allem im Bereich der Extre­mi­tä­ten eine ech­te Her­aus­for­de­rung dar­stel­len. Das Her­bei­füh­ren von Stel­lungs­kor­rek­tu­ren wäh­rend des Abfor­mens ist ohne äuße­re Ein­wir­kung nicht mög­lich. Schnel­le Bewe­gun­gen des Pati­en­ten kön­nen beim 3D-Scan­nen zu Bewe­gungs­ar­te­fak­ten füh­ren. Die digi­ta­len Werk­zeu­ge sowie die Hand­ha­bung des 3D-Ver­fah­rens müs­sen ver­stan­den und geübt werden.

Das Ermög­li­chen von Stel­lungs­kor­rek­tu­ren bei der Abdruck­na­me oder schlicht die Fixie­rung des Kör­pers in einer vor­de­fi­nier­ten Stel­lung im Raum nimmt in die­sem Zusam­men­hang sicher­lich den höchs­ten Stel­len­wert ein. Bereits im 19. Jahr­hun­dert mach­ten sich fin­di­ge Ent­wick­ler Gedan­ken, wie Kör­per­fehl­stel­lun­gen über mecha­ni­sche Appa­ra­te aus­ge­gli­chen wer­den kön­nen².

Die Erkennt­nis­se der Ver­gan­gen­heit las­sen sich nun per­fekt auf die Her­aus­for­de­run­gen der Gegen­wart über­tra­gen. Ein Schlüs­sel­ele­ment für die erfolg­rei­che Ein­füh­rung digi­ta­ler Gesamt­pro­zes­se in Betrie­ben sind Kör­per-Posi­tio­nie­rungs­hil­fen, die eine 3D-Sca­ner­stel­lung erleich­tern oder erst ermöglichen.

Die Anwen­dung der­ar­ti­ger Werk­zeu­ge wird bereits sehr erfolg­reich in der Pra­xis umge­setzt. Bei­spie­le für die Inte­gra­ti­on in den Ver­sor­gungs­all­tag sind das SimBrace®-Verfahren der Fir­ma Poh­lig GmbH³ oder das Arbei­ten mit 3D-Scan­werk­zeu­ge von TOplus (Häuss­ler Tech­ni­sche Ortho­pä­die GmbH) ⁴. Auch im Bereich Sitz­scha­len­bau fin­det das Prin­zip der Vor­po­si­tio­nie­rung des Pati­en­ten mit Hil­fe eines Vacu­um­sacks und anschlie­ßen­dem 3D-Scan der abge­form­ten Kon­tur eine erfolg­rei­che Anwen­dung⁵.

Pro­blem­de­fi­ni­ti­on und Lösungs­we­ge mit 3D-Scanwerkzeugen

Eine erfolg­rei­che Umset­zung des digi­ta­len Gesamt­pro­zes­ses hängt essen­zi­ell von der Qua­li­tät und der Auf­ar­bei­tung des erstel­len 3D-Kör­per­mo­dells ab. Auch hin­sicht­lich einer stan­dar­di­sier­ten Arbeits­wei­se las­sen sich nach­ge­la­ger­te Fer­ti­gungs­schrit­te wie das digi­ta­le Model­lie­ren des Kör­per­ab­drucks oder das mög­li­che Kon­stru­ie­ren eines Hilfs­mit­tels effi­zi­en­ter umset­zen, wenn bereits bei der 3D-Sca­ner­stel­lung auf ent­spre­chen­de Rah­men­be­din­gun­gen geach­tet wird.

Dem ers­ten Schritt in der digi­ta­len Pro­zess­ket­te (Abb. 2) gilt dem­nach ein beson­de­res Augen­merk. In die­sem Zusam­men­hang las­sen sich fol­gen­de Anfor­de­run­gen fest­le­gen, die ein 3D-Scan­werk­zeug erfül­len sollte:

1. Es sind Hal­te­vor­rich­tun­gen vor­han­den, die eine vor­über­ge­hen­de Aus­rich­tung, Plat­zie­rung oder Fixie­rung der Extre­mi­tät im Raum ermög­li­chen. Ein modu­la­rer Auf­bau des Scan­werk­zeu­ges stellt sicher, dass der Anwen­der auf ver­schie­de­ne Indi­ka­tio­nen und indi­vi­du­el­le Ansprü­che bei der Kör­per­po­si­tio­nie­rung ein­ge­hen kann.
2. Das 3D-Modell ist in vor­de­fi­nier­ter Wei­se im digi­ta­len Raum aus­ge­rich­tet, sodass ein Ebe­nen­be­zug z. B. zur Boden­ebe­ne erhal­ten bleibt (Tar­get­track­ing).
3. Das Scan­werk­zeug ist im bes­ten Fal­le trans­por­ta­bel, sodass der Ein­satz im Außen­dienst mög­lich wird.

Vor­stel­lung von 3D-Scan­werk­zeu­gen und deren Anwendung

Fol­gend wird beschrie­ben, wie 3D-Scan­werk­zeu­ge im Ver­sor­gungs­all­tag ein­ge­setzt wer­den und wel­chen Mehr­wert die­se Werk­zeu­ge für die digi­ta­le Hilfs­mit­tel­pro­duk­ti­on bringen.

3D-Scan­werk­zeug „TOs­can-UE“ für die obe­re Extre­mi­tät⁶

Das Fin­den und Fixie­ren der für den Pati­en­ten bzw. für die Ver­sor­gung benö­tig­ten Kör­per­stel­lung kann, wie in die­sem Fall beschrie­ben, über fle­xi­ble und fest­stell­ba­re Gelenk­ar­me erfol­gen. Die­se las­sen sich in alle Raum­rich­tun­gen bewe­gen und fest­stel­len. Durch die beson­de­re Fes­tig­keit der Gelenk­ar­me kann leich­ten bis mit­tel­schwe­ren Spas­men zuver­läs­sig ent­ge­gen­ge­wirkt werden.

Über ver­schie­de­ne Stan­dard­auf­la­gen für die Fin­ger las­sen sich bereits beim Scan­nen die Anla­ge­flä­chen des spä­te­ren Hilfs­mit­tels defi­nie­ren. Bei der Posi­tio­nie­rung der Pati­en­ten­hand emp­fiehlt es sich zudem, den Dau­men über einen sepa­ra­ten Gelenk­arm zu fas­sen und die­sen geson­dert nach den indi­vi­du­el­len Pati­en­ten­be­dürf­nis­sen zu fixie­ren. Sofern eine indi­vi­du­el­le Bet­tung der Fin­ger benö­tigt wird, bie­tet es sich an, mit Knet­si­li­kon zu arbei­ten (Abb. 3).

Beson­de­res Augen­merk bei der Fixie­rung des Pati­en­ten im Scan­werk­zeug soll­te stets auf den knö­cher­nen Struk­tu­ren des Hand­ge­len­kes sowie der Fin­ger­grund­ge­len­ke lie­gen. Die­se Teil­be­rei­che soll­ten durch das Scan­werk­zeug nicht ver­deckt werden.

Ein 3D-Scan­ner ori­en­tiert sich haupt­säch­lich an der Geo­me­trie des vor­lie­gen­den Objek­tes. Des­halb kann es gera­de bei schma­len Kör­per­for­men zu Pro­ble­men beim 3D-Scan­nen kom­men. Ist die zu erfas­sen­de Geo­me­trie zu schmal, ver­liert der 3D-Scan­ner wäh­rend des Scan­vor­gangs leich­ter sei­ne Ori­en­tie­rung, was zu Abbrü­chen oder Ver­schie­bun­gen im 3D-Modell füh­ren kann.

Abhil­fe schafft die Ver­wen­dung von Refe­renz­punk­ten, sog. Targets/Marker, wel­che auf die Scan­hil­fe auf­ge­bracht wer­den. Neben der Ver­bes­se­rung des Trackings kann zusätz­lich über das auf­ge­brach­te Mar­ker-Set­up eine Track­ing­da­tei erzeugt wer­den, die bereits im Vor­feld die Aus­rich­tung des Scans im Koor­di­na­ten­sys­tem der Scan­soft­ware und dem­entspre­chend auch im CAD-Arbeits­raum vor­de­fi­niert. Die nach­träg­li­che digi­ta­le Posi­tio­nie­rung des 3D-Scans zur anschlie­ßen­den Scan­mo­del­lie­rung wird dadurch stark ver­ein­facht. Am Bei­spiel der obe­ren Extre­mi­tät emp­fiehlt es sich, das Koor­di­na­ten­sys­tem in der Hand­ge­lenk­sach­se zu posi­tio­nie­ren (Abb. 4). Die Aus­nut­zung der Vor­aus­rich­tung des Scans im Koor­di­na­ten­sys­tem ist beson­ders dann vor­teil­haft, wenn bei einer anschlie­ßen­den Hilfs­mit­tel­kon­struk­ti­on mit Pass­teil­bi­blio­the­ken gear­bei­tet wird. Hier las­sen sich bspw. Gelenk­pass­tei­le direkt in der ein­deu­tig defi­nier­ten Hand­ge­lenk­sach­se hin­ter­le­gen und kön­nen auf die­se Wei­se leich­ter posi­tio­niert werden.

3D-Scan­werk­zeug „TOs­can-LE“ für die unte­re Extre­mi­tät⁷

Die Funk­ti­ons­wei­se und die Über­le­gun­gen für ein Scan­werk­zeug der obe­ren Extre­mi­tät las­sen sich nahe­zu iden­tisch auf ein Werk­zeug zur Erfas­sung des Unter­schen­kels und des Fußes adaptieren.

Dem­entspre­chend bie­tet sich auch hier die Ver­wen­dung eines Gelenk­ar­mes an, um den Unter­schen­kel in die indi­vi­du­el­le Pati­en­ten­stel­lung zu brin­gen. Wegen der höhe­ren Kräf­te und Hebel­ver­hält­nis­se, die bei der unte­ren Extre­mi­tät wir­ken, soll­te hier ein Gelenk­arm vor­zugs­wei­se mit hydrau­li­scher Klemm­me­cha­nik ver­wen­det wer­den. Besteht auf­grund von Spas­men nicht die Mög­lich­keit, die Sprung­ge­lenk­stel­lung direkt beim 3D-Scan zu kor­ri­gie­ren, soll­te in der für den Pati­en­ten maxi­mal mög­li­chen kor­ri­gier­ten Stel­lung gescannt wer­den. Die nach­träg­li­che Fina­li­sie­rung der Stel­lungs­kor­rek­tur kann bei der ange­schlos­se­nen Scan­mo­del­lie­rung im CAD-/Mo­del­lier­sys­tem (z. B. Geo­ma­gic Free­form) durch­ge­führt wer­den. Durch ein fron­ta­les und sagit­ta­les Laser­lot kann bereits beim Aus­rich­ten des Unter­schen­kels die kor­rek­te Stel­lung über­prüft werden.

Auch beim Scan­nen der unte­ren Extre­mi­tät kann durch den Ein­satz von Refe­renz­punk­ten das Track­ing ver­bes­sert wer­den. Zusätz­lich erleich­tert das vor­de­fi­nier­te Koor­di­na­ten­sys­tem die Scan­mo­del­lie­rung im Nach­gang. Unab­hän­gig vom Auf­bau des Scan­werk­zeugs emp­fiehlt es sich vor allem für die Posi­tio­nie­rung von Gelenk­pass­tei­len und für die Erzeu­gung von Absatz und Spit­zen­hub bei der anschlie­ßen­den Scan­mo­del­lie­rung, das Koor­di­na­ten­sys­tem im Sprung­ge­lenk zu platzieren.

Grund­sätz­lich sind ver­schie­de­ne Mög­lich­kei­ten zur Erfas­sung der unte­ren Extre­mi­tät mit­tels 3D-Scan­ner nutz­bar. Nach­fol­gend sind drei Mög­lich­kei­ten beschrie­ben, mit denen gute Ergeb­nis­se erzielt wer­den können.

Scan­nen mit Glas­plat­te und Spie­gel: Emp­feh­lens­wert, wenn der nack­te Fuß samt Fuß­ge­wöl­be digi­tal erfasst wer­den soll. Durch die Nut­zung eines Spie­gels kön­nen in nur einem Scan­vor­gang sowohl der Unter­schen­kel als auch die Soh­le gescannt und ein zusam­men­hän­gen­des Volu­men­mo­dell erzeugt wer­den (Abb. 5).

Scan­nen mit Tritt­schaum: Zur Abfor­mung der Soh­le samt Fuß­ge­wöl­be kann auch klas­si­scher Tritt­schaum ver­wen­det wer­den. Ins­ge­samt müs­sen bei die­ser Vari­an­te zwei 3D-Scans durch­ge­führt wer­den. Der ers­te Scan wird erstellt, wäh­rend der Pati­ent noch im Tritt­schaum steht. Für den zwei­ten Scan wird nur der Fuß­ab­druck im Tritt­schaum digi­tal erfasst. Die zwei Model­le wer­den anschlie­ßend bei der Sca­n­auf­be­rei­tung von­ein­an­der abge­zo­gen (Abb. 6).

Scan­nen mit vor­be­rei­te­ter Fuß­bet­tung: Erfah­rungs­ge­mäß bie­tet es vie­le Vor­tei­le, mit vor­be­rei­te­ter Fuß­bet­tung zu arbei­ten. Die­se kann vor dem Scan­pro­zess unter dem Fuß des Pati­en­ten posi­tio­niert und ggf. mit einem Strumpf fixiert wer­den. Anschlie­ßend wird das Pati­en­ten­bein mit Hil­fe des Scan­werk­zeugs posi­tio­niert und ein 3D-Scan erstellt. Dadurch ent­fällt die sepa­ra­te Model­lie­rung des Fuß­betts bei der anschlie­ßen­den Sca­n­auf­be­rei­tung (z. B. mit der Soft­ware Free­form). Die Vor­be­rei­te­te Fuß­bet­tung kann spä­ter in die Orthe­se ein­ge­klebt wer­den. Eine wei­te­re Mög­lich­keit besteht dar­in, die Fuß­bet­tung ihrer­seits zu scan­nen und im Anschluss vom Kör­per­scan abzu­zie­hen. Auf die­se Wei­se gelingt eine schnel­le und zuver­läs­si­ge Model­lie­rung der Soh­le (Abb. 7).

3D-Scan­wer­zeug „TOs­can-Body“ für die Erstel­lung von Rumpfscans⁸

Im Beson­de­ren bei Sko­lio­se­pa­ti­en­ten bie­tet es sich an, den Rumpf in bereits kor­ri­gier­ter Posi­ti­on mit einem 3D-Scan­ner zu erfas­sen. Ein ent­spre­chen­des Sys­tem hat die Fir­ma Poh­lig GmbH mit ihrem SimBrace®-Verfahren bereits vor­ge­stellt und erfolg­reich in Anwen­dung⁹.

Eine wei­te­re Mög­lich­keit besteht dar­in, den Kör­per bewusst in Fehl­stel­lung zu erfas­sen und im Anschluss mit Biblio­theks­mo­del­len zu arbei­ten. Die Über­la­ge­rung der Biblio­theks­form mit dem unkor­ri­gier­ten Kör­per­scan (bspw. in Free­form) ermög­licht die nach­träg­li­che Inter­pre­ta­ti­on der Zweck­form in Durchsicht.

Ist der Rumpfscan bereits im Vor­feld durch ein defi­nier­tes Tar­get­set­up und somit auch durch ein defi­nier­tes Koor­di­na­ten­sys­tem immer par­al­lel zur Boden­ebe­ne aus­ge­rich­tet, las­sen sich ver­sor­gungs­re­le­van­te Infor­ma­tio­nen wie bspw. die Rota­ti­on des Beckens oder Schul­ter­schief­stän­de stets mit Bezug zur Boden­ebe­ne inter­pre­tie­ren. Dies ist im Ver­gleich zur kon­ven­tio­nel­len Abfor­mung mit­tels Gips­tech­nik ein ent­schei­den­der Vor­teil. Die Posi­tio­nie­rung des Pati­en­ten auf dem Werk­zeug kann durch die Ver­wen­dung eines Fer­sen­an­schlags erleich­tert wer­den (Abb. 8). Um die Arme aus dem Scan­be­reich her­aus­zu­hal­ten, kön­nen Unter­arm­geh­stüt­zen ver­wen­det werden.

3D-Scan­werk­zeug „TOs­can-Head“ für die Erstel­lung von Kopfscans in schwie­ri­gem Umfeld¹⁰

Auf­grund des beeng­ten Raums am Pati­en­ten­bett und der begrenz­ten Ver­füg­bar­keit von Hilfs­per­so­nen kann die Erstel­lung eines 3D-Kopfscans beson­ders im Bereich des inten­siv­me­di­zi­ni­schen Kli­nik­um­felds eine gro­ße Her­aus­for­de­rung dar­stel­len. Bei­spiel­haft für die­sen Ein­satz­be­reich besteht das hier gezeig­te Scan­werk­zeug aus einer Plat­te, die mit einem Tar­get­set­up aus­ge­rüs­tet ist. Über das Vaku­um­kis­sen wird der Kopf des Pati­en­ten gebet­tet und gleich­zei­tig der Hin­ter­kopf abge­formt. Iden­tisch wie bei der Nut­zung von Tritt­schaum zur Abfor­mung der Fuß­soh­le wer­den auch bei der Kopfsca­ner­stel­lung ins­ge­samt zwei Scan­vor­gän­ge durch­ge­führt. Beim ers­ten Scan wird der Pati­en­ten­kopf fixiert im Vaku­um­kis­sen erfasst. Für den zwei­ten Vor­gang wird der Kopf des Pati­en­ten aus dem Vaku­um­kis­sen geho­ben und nur das Kis­sen samt Plat­te gescannt. Durch die defi­nier­te Stel­lung der 3D-Scans im Raum, wel­che über das ver­wen­de­te Tar­get­set­up rea­li­siert wird, ist auch bei die­sem Vor­ge­hen sicher­ge­stellt, dass bei­de 3D-Scans per­fekt über­la­gern. In der anschlie­ßen­den Scan­mo­del­lie­rung wer­den der Scan des Vaku­um­kis­sens digi­tal vom Pati­en­ten­scan ent­fernt und die ent­ste­hen­den Rän­der geglät­tet (Abb. 9).

Fazit

Das Arbei­ten mit 3D-Scan­werk­zeu­gen erleich­tert die Erstel­lung von 3D-Scans ent­schei­dend und stellt hin­sicht­lich der Umsetz­bar­keit eines digi­ta­len Gesamt­pro­zes­ses ein Schlüs­sel­ele­ment dar. Die Mög­lich­keit, ein Kör­per­teil indi­ka­ti­ons­spe­zi­fisch zu posi­tio­nie­ren und direkt zu digi­ta­li­sie­ren, min­dert schnitt­stel­len­be­ding­te Feh­ler­po­ten­tia­le (Aus­tausch zwi­schen Außen­dienst und Pro­duk­ti­on) und ermög­licht eine unver­fälsch­te Erfas­sung des Kör­per­zu­stan­des in der jewei­li­gen Stel­lung. Lässt sich das Kör­per­teil auf­grund mitt­le­rer bis star­ker Spas­men auch mit Scan­werk­zeug nicht gänz­lich in die gewünsch­te Stel­lung brin­gen, besteht immer die Mög­lich­keit einer nach­träg­li­chen, digi­ta­len Stel­lungs­kor­rek­tur z. B. mit der Soft­ware Geo­ma­gic Freeform.

Anzeich­nun­gen an der Extre­mi­tät (Ent­las­tungs­be­rei­che, Lot, Gelenk­li­ni­en) wer­den zuver­läs­sig in die digi­ta­le Welt über­tra­gen. Auch die­ser Umstand min­dert Feh­ler­po­ten­tia­le und führt am Ende zu einem ver­läss­li­che­ren Ergeb­nis des digi­ta­len Kör­per­mo­dells. Durch das kon­se­quen­te Anwen­den des Tar­get­trackings gelingt eine Vor­aus­rich­tung des digi­ta­len Modells im Raum. Auf­grund der bekann­ten Posi­ti­on des Daten­sat­zes z. B. in der Soft­ware Free­form kön­nen nach­fol­gen­de Bear­bei­tungs­schrit­te wie das Model­lie­ren stan­dar­di­siert und nach­voll­zieh­bar gestal­tet wer­den. Die­se Her­an­ge­hens­wei­se begüns­tigt außer­dem die Mög­lich­kei­ten einer Auto­ma­ti­sie­rung des stan­dar­di­sier­ten Vorgehens.

Durch das Erstel­len von Einzel­scans (Pati­ent im Scan­werk­zeug und Scan­werk­zeug unver­än­dert ohne Pati­ent) in der­sel­ben Aus­rich­tung kön­nen Struk­tu­ren der Scan­werk­zeu­ge, die Tei­le der Kör­per­kon­tur ver­de­cken, sehr leicht ent­fernt wer­den. Das digi­ta­le „Abzie­hen“ des Auf­baus vom Kör­per­scan ist auch dann hilf­reich, wenn Zusät­ze wie Fuß­bet­tun­gen, Pelot­ten-Set­ups, Tritt­schäu­me oder Vaku­um­kis­sen ver­wen­det wer­den. Auf die­se Wei­se gelingt eine schnel­le und ver­läss­li­che Vor­mo­del­lie­rung des Körperabdrucks.

Damit die Vor­tei­le einer 3D-Scan­er­stel­lung mit Scan­werk­zeug opti­mal zur Gel­tung kom­men, soll­ten 3D-Scan­ner genutzt wer­den, die eine aus­rei­chen­de Auf­lö­sung bie­ten, die Tex­tur (Farb­infor­ma­ti­on) erfas­sen kön­nen und die Funk­ti­on Tar­get­track­ing unter­stüt­zen. Das Arbei­ten mit einem leis­tungs­star­ken, offe­nen Model­lier­sys­tem wie Free­form ermög­licht dem Anwen­der eine per­ma­nen­te Wei­ter­ent­wick­lung sei­ner Fähig­kei­ten, bis hin zu einer nahe­zu unbe­grenz­ten Hilfsmittelkonstruktion.

Damit die Ein­ar­bei­tungs­zeit für das Erler­nen die­ser neu­en Pro­zes­se mög­lichst kurz aus­fällt, bie­tet es sich an, mit detail­lier­ten Beschrei­bun­gen der defi­nier­ten Stan­dard­pro­zes­se zu arbei­ten und ggf. in den Betrie­ben regel­mä­ßi­ge Anwen­der­schu­lun­gen durchzuführen.

Inter­es­sen­kon­flikt:
Die Autoren sind Mit­ar­bei­ter des Unter­neh­mens Häuss­ler Tech­ni­sche Ortho­pä­die GmbH, die unter der Mar­ke TOplus 3D-Scan­werk­zeu­ge ent­wi­ckelt und herstellt.

Für die Autoren:
Stef­fen Matyssek, M.Sc.
Häuss­ler Tech­ni­sche Ortho­pä­die GmbH
Jäger­stra­ße 6
89073 Ulm
E‑Mail: matyssek@haeussler-ulm.de

Begut­ach­te­ter Beitrag/reviewed paper

1. Kös­ter A. Mög­lich­kei­ten der digi­ta­len Pro­zess­ket­te in der Ortho­pä­die-Tech­nik. Ortho­pä­die Tech­nik, 2018; 69 (5): 58–66
2. Lever­tin A. Dr. G. Zander’s Med­ico-Mecha­ni­sche Gym­nas­tik. Stock­holm: Königl. Buch­dru­cke­rei P. A. Nor­stedt & Söner, 1892 
3. Kienz­le C, Schä­fer M. Inte­gra­ti­on addi­ti­ver Fer­ti­gungs­ver­fah­ren (3D-Druck) in den ortho­pä­die­tech­ni­schen Ver­sor­gungs­all­tag. Ortho­pä­die Tech­nik, 2018; 69 (5): 48–55
4. Scan­werk­zeu­ge TOplus: https://www.to-plus.de/produkte-and-hilfsmittel/3d-scanwerkzeuge (Zugriff am 13.06.2024)
5. Thies F, Fürl M. Digi­tal assis­tier­ter Fer­ti­gungs­pro­zess im indi­vi­du­el­len Sitz­scha­len­bau. Ortho­pä­die Tech­nik, 2020; 71 (7): 24–29
6. Scan­werk­zeu­ge TOplus: https://www.to-plus.de/produkte-and-hilfsmittel/3d-scanwerkzeuge (Zugriff am 13.06.2024)
7. Scan­werk­zeu­ge TOplus: https://www.to-plus.de/produkte-and-hilfsmittel/3d-scanwerkzeuge (Zugriff am 13.06.2024)
8. Scan­werk­zeu­ge TOplus: https://www.to-plus.de/produkte-and-hilfsmittel/3d-scanwerkzeuge (Zugriff am 13.06.2024)
9. Kienz­le C, Schä­fer M. Inte­gra­ti­on addi­ti­ver Fer­ti­gungs­ver­fah­ren (3D-Druck) in den ortho­pä­die­tech­ni­schen Ver­sor­gungs­all­tag. Ortho­pä­die Tech­nik, 2018; 69 (5): 48–55
10. Scan­werk­zeu­ge TOplus: https://www.to-plus.de/produkte-and-hilfsmittel/3d-scanwerkzeuge (Zugriff am 13.06.2024)