HAWK rich­tet neu­en Schu­lungs­raum ein

Ziel ist es, Stu­den­ten die pra­xis­na­he Anwen­dung digi­ta­ler Werk­zeu­ge zu ver­mit­teln, die in der Ortho­pä­die-Tech­nik zuneh­mend an Bedeu­tung gewin­nen – vom Scan über die CAD-Model­lie­rung bis hin zum 3D-Druck.

Die digi­ta­le Her­stel­lung von Orthe­sen und Pro­the­sen ist im Cur­ri­cu­lum seit Jah­ren fest ver­an­kert und zieht sich wie ein roter Faden durch das gesam­te Stu­di­um. Der ers­te Kon­takt mit der digi­ta­len Pro­zess­ket­te erfolgt für die Stu­den­ten bereits im ers­ten Semester.

Der neu ein­ge­rich­te­te Raum ist mit 15 Arbeits­plät­zen aus­ge­stat­tet, die eine Arbeits­um­ge­bung auf aktu­el­lem tech­ni­schem Stand bie­ten. Zur Aus­stat­tung gehö­ren leis­tungs­fä­hi­ge Lap­tops, gro­ße exter­ne Bild­schir­me, 3D-Mäu­se (Spa­ce­Mou­se Wire­less, 3Dconnexion GmbH) sowie hap­ti­sche Ein­ga­be­ge­rä­te (Geo­ma­gic Free­form Touch) zur drei­di­men­sio­na­len Model­lie­rung. Ver­wen­det wer­den spe­zia­li­sier­te CAD-Pro­gram­me wie Geo­ma­gic Free­form und Can­fit (Qwa­dra). Für die Daten­er­fas­sung ste­hen 3D-Scan­ner, unter ande­rem Revo­point Mira­co Pro und Artec Eva, zur Verfügung.

„Die digi­ta­le Her­stel­lung von Hilfs­mit­teln ist ein eta­blier­tes Tool im Werk­zeug­kas­ten von Ort­ho­bio­ni­kern. Wir freu­en uns, dass ein modern aus­ge­stat­te­ter Digi­ta­li­sie­rungs­raum, wie ein Gips­raum, selbst­ver­ständ­lich dazu gehört“, sagt Mar­kus Mül­ler, Dozent der HAWK im Modul Digi­ta­le Ver­sor­gungs­tech­no­lo­gie in der Orthopädietechnik.

An der Umset­zung des Pro­jekts waren auch Part­ner aus Indus­trie und Pra­xis betei­ligt. Die Fir­ma 3Dconnexion unter­stütz­te die Aus­stat­tung mit einem Rabatt auf die 3D-Mäu­se. Die Geo­ma­gic Free­form-Arbeits­plät­ze wur­den über Anto­ni­us Kös­ter bezo­gen, der zudem fach­li­che Bera­tung einbrachte.